Aluminiumlegierungs-Schmiederohr-Ringflansche (6060/6061/6063/6066/6082/6110/6401)

Aluminiumlegierungs-Schmiederohr-Ringflansche (6060/6061/6063/6066/6082/6110/6401)

Rohrringflansche aus Schmiedeteilen aus Aluminiumlegierung (6060/6061/6063/6066/6082/6110/6401)
Basisinformation
Modell Nr.6060/6061/6063/6066/6082/6110/6401
VerarbeitungsobjektMetall
FormstilWarmschmieden
FormtechnikSchwerkraftguss
AnwendungAutoteile
MaterialAluminium
WärmebehandlungAbschrecken
OberflächenbehandlungOxidation
Schmiedetoleranz+/-0,2 mm
StandardASTM
ZertifizierungCE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
TransportpaketExportieren Sie eine Standard-Holzpalette oder nach Ihren Wünschen
SpezifikationNach Kundenwunsch
WarenzeichenAluminiumlegierung
HerkunftHenan, China
HS-Code7218100000
Produktionskapazität3000 Tonnen/Monat
Produktbeschreibung
Rohrringflansche aus Schmiedeteilen aus Aluminiumlegierung (6060/6061/6063/6066/6082/6110/6401)

 

Schmiedeteile aus 6060/6063 Aluminiumlegierung, Rohrringflansche
Die Anwendung der Legierung 6060/6063 (EN AW 6060/6063, AlMgSi/AlMg0,7Si) im Zustand T5/T6. 6060-Legierungszusammensetzung: 0,30–0,60 Si, 0,10–0,30 Fe, 0,10 Cu, 0,35–0,60 Mg, 0,05 Cr, 0,15 Zn, 0,10 Ti, andere Verunreinigungen 0,05, 0,15, der Rest Al, entwickelt von der European Aeronautics and Astronautics Association, und 1972 in Alcoa registriert. 6063 Legierungsbestandteile: 0,20–0,6 Si, 0,10–0,35 Fe 0,10, Cu, 0,10 Mn, 0,45–0,9 Mg, 0,10 Cr, 0,10 Zn, Ti 0,10 und andere Verunreinigungen jeweils 0,05, insgesamt 0,15 , der Rest ist Al; Im Jahr 1945 wurde das Design durch Forschung und Entwicklung der Alcoa Corp. fertiggestellt. Derzeit ist die Aluminiumlegierung mit der größten Einzelverformung eine Aluminiumlegierung, die hauptsächlich für die Extrusion von Aluminiumkonstruktionen verwendet wird. Das Gebäude besteht zu 92 % aus Aluminiumextrusion und besteht aus der oben genannten Legierungsproduktion. Die beiden Legierungen sind gekennzeichnet durch Hervorragende Formbarkeit, Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet zum elektrochemischen Polieren und Eloxieren und zur Herstellung hochdekorativer Schmiedeteile. Spezifikation für Schmiedeteile aus 6060/6063-Aluminiumlegierung, Rohrringflansche
Legierung: 6060, 6063Verfügbare Härte: H112,O,F,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T651,T851,T451,T351Maximales Einzelgewicht: 800 kgMaximaler Durchmesser mit Abschreckung:2000 mmMaximaler Durchmesser ohne Abschreckung: 2800 mm 6061 (ENAW6061, EN AW AlMgSiCu-Legierung) gehört zu Aluminium – Magnesium – Silizium – Kupfer, fertiggestellt 1934 von der Alcoa Corp, R & D, seine chemische Zusammensetzung: 0,40–0,60 Si, 0,70 Fe 0,15–0,40, Cu, 0,15 Mn, 0,8–1,2, Mg, 0,04–0,35 Cr, 0,25 Zn, Ti 0,15, jede der 0,15 anderen Verunreinigungen, der Rest der umfassenden Leistung von Al. Gute Korrosionsbeständigkeit der Legierung, starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, seine Behandlung kann die Aluminiumlegierung verbessern, ist höher als andere häufig verwendete Wärme, gute Lötbarkeit, aber Verformung im Kaltumformzustand ist mit der Anwendung in T5 und T6 unter der Bedingung von hoch nicht zufrieden Unter statischer und dynamischer Belastbarkeit ist seine Festigkeit viel höher als die der 6063-Legierung, die für die Herstellung von hochfesten, komplex geformten Schmiedestücken verwendet wird. Spezifikation von 6061-Aluminiumlegierungs-Schmiedestücken für Rohrrohrringflansche
Legierung: 6061Verfügbare Härte: H112,O,F,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T651,T851,T451,T351Maximales Einzelgewicht: 800 kgMaximaler Durchmesser mit Abschreckung:2000 mmMaximaler Durchmesser ohne Abschreckung:2800 mmDie 6066-Legierung ist die amerikanische Legierung in den späten 1940er Jahren. Es gehört zur Systemlegierung Al-Mg-Si-Mn. Seine Bestandteile sind 0,9–1,8 Si, 0,50 Fe, 0,7–1,2 Cu, 0,6–1,1 Mn, 0,8–1,4 Mg, 0,40 Cr, 0,25 Zn, 0,20 Cr und andere Verunreinigungen 0,05–0,05, insgesamt 0,15. Sein hoher Si-Gehalt kann zusätzlich zur Bildung der Mg2Si-Verfestigungsphase auch den Vier-Elemente-Komplex der AlSiCuMn-Phase bilden und es gibt eine beträchtliche Menge an freiem Si, so dass sehr gute umfassende mechanische Eigenschaften vorliegen, die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücke: Mindestzugfestigkeit und Streckgrenze von Rm440N/mm – Rp 400N/mm –, Verlängerungsrate von A 8 %, Buchsen-HBW. / Härte 115. Im T5- oder T6-Zustand auftragen. Es ist gut bearbeitbar und die Fähigkeit, statischen und dynamischen Belastungen standzuhalten, ist höher als bei anderen geschmiedeten Aluminiumlegierungen mit 6***-Legierung. Die Automobilindustrie verwendet 6066-Legierungen zum Schmieden von Sicherheitssystemen und Aufhängungsteilen. Spezifikation von 6066-Aluminiumlegierungs-Schmiedeteilen für Rohrringflansche
Legierung: 6066Verfügbare Härte: H112,O,F,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T651,T851,T451,T351Maximales Einzelgewicht: 800 kgMaximaler Durchmesser mit Abschreckung:2000 mmMaximaler Durchmesser ohne Abschreckung:2800 mm6082-Legierung wurde hergestellt weit verbreitet in Europa (EN AW 6082, AlSiMgCu), verwendet im T5- oder T6-Zustand, 1972 von der European Association of Aerospace Aluminium Association in den Vereinigten Staaten registriert, seine chemische Zusammensetzung: 0,7~1,3Si, 0,50Fe, 0,10Cu , 0,40–1,0 Mn, 0,6–1,2 Mg, 0,25 Cr, 0,20 Zn, 0,10 Ti, jede der 0,05 anderen Verunreinigungen. Insgesamt 0,15, der Rest ist Al. Der am häufigsten verwendete Zustand ist T5 oder T6, der in der Automobilindustrie weit verbreitet ist. Die Legierung verfügt über eine hohe statische und dynamische Belastbarkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine gute Bearbeitbarkeit und wird häufig zum Schmieden von hydraulischen und pneumatischen Teilen verwendet. Sie wird häufig zur Herstellung stark beanspruchter Schmiedeteile für Automobile, wie z. B. Kugelgelenke und Flansche, sowie für Sicherheitssysteme verwendet und Teile des Aufhängungssystems. Spezifikation von Schmiedestücken aus 6082-Aluminiumlegierung, Rohrringflanschen
Legierung: 6082Verfügbare Härte: H112,O,F,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T651,T851,T451,T351Maximales Einzelgewicht: 800 kgMaximaler Durchmesser mit Abschreckung:2000 mmMaximaler Durchmesser ohne Abschreckung:2800 mmZur Legierung 6110 gehört zu einer Legierung der Al-Si-Mg-Cu-Serie. Seine Bestandteile sind 0,7–1,5 Si, 0,8 Fe, 0,20–0,7 Cu, 0,20–0,70 Mn, 0,50–1,1 Mg, 0,04–0,25 Cr, 0,20 Ni, 0,30, 0,15 und andere Verunreinigungen, 0,05 für jeden, 0,15 für andere. Die Eigenschaften dieser Legierung bestehen darin, dass der Gehalt an Si höher ist als bei den Legierungen 6060, 6061 und 6063. Der Gehalt an Fe, Zn und anderen Verunreinigungen ist recht groß, sodass neben der Bildung von Mg2Si nicht nur der Gehalt an Silizium vorhanden ist viel überschüssiges Silizium, enthält auch Cu und Mn, daher hat es eine höhere Festigkeit, statische Belastung und dynamische Belastung, die Fähigkeit einiger großer, bessere Schneidleistung, Sicherheitsvorrichtung und Aufhängungssystem für Schmiedeteile in der Automobilindustrie. Schmiedeteile werden in den Zuständen T5 oder T6 verwendet. Spezifikation von Schmiedeteilen aus 6110-Aluminiumlegierung für Rohrringflansche
Legierung: 6110Verfügbare Härte: H112,O,F,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T651,T851,T451,T351Maximales Einzelgewicht: 800 kgMaximaler Durchmesser mit Abschreckung:2000 mmMaximaler Durchmesser ohne Abschreckung:2800 mmEine Legierung aus der Legierung 6401 Für die 1990 von der European Aerospace Association in der United States Aluminium Association (EN AW, 6401 Al99.9MgSi) registrierte hochreine Aluminiumlegierung unter Verwendung der Konfiguration ist der Verunreinigungsgehalt sehr niedrig, seine Zusammensetzung: 0,35–0,70 Si, 0,04 Fe, 0,05 ~0,20 Cu, 0,03Mn 0,35~0,7, Mg, 0,04Zn, 0,01 Ti, 0,01 andere Verunreinigungen. Der Rest ist Al. Die Legierung zeichnet sich durch starke Korrosionsbeständigkeit, hervorragende elektrochemische und glänzende Behandlung und Eloxierung aus. Es wird zur Herstellung blanker Schmiedeteile und anderer Teile mit hoher dekorativer Wirkung verwendet. Es hat eine gute Formbarkeit und wird im Zustand T5 oder T6 verwendet. Spezifikation von Schmiedestücken aus Aluminiumlegierung, Rohrringflanschen
Alloy: 6401Available Temper: H112,O,F,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T651,T851,T451,T351Maximum single unit weight: 800kgMaximum diameter with quenching:2000mmMaximum diameter without quenching: 2800mm